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    天馬雙玻組件流水線全面實現升級

    放大字體  縮小字體 發布日期:2017-10-11  瀏覽次數:3378
    核心提示:近期,天馬雙玻組件流水線實現全面升級。作為重要的清潔能源供給形式,“光伏+”應用伴隨著各產業的發展而不斷深入,這也對光伏組件的性能提出了更高的要求。

     近期,天馬雙玻組件流水線實現全面升級。作為重要的清潔能源供給形式,“光伏+”應用伴隨著各產業的發展而不斷深入,這也對光伏組件的性能提出了更高的要求。雙玻組件有著更加耐寒、耐高溫、耐濕等特點,能更好地適應酸堿等特殊環境,同時解決了在運輸途中電池片隱裂的問題,規避普通背板組件的缺陷,在農光互補、漁光互補等場景中非常合適。因此,雙玻組件必將成為未來組件市場上最好的選擇。

     常州天馬光伏的雙玻產線已建成投產,產品主要銷往國內、國際市場。在金壇廠區門口滿載組件的大卡車魚貫而出。

    去年,在只有原有產線運營的情況下,金壇工廠已經向市場提供了500MW的雙玻組件,搶奪國內市場份額空間。截至今年10月,天馬雙玻組件累計出貨量已讓人關注,令同行刮目相看。而有了產線的的全面升級,預計實現500MW的滿產,可以滿足國內區域的雙玻組件市場需求。預計未來兩年,國內市場上雙玻組件的應用,實現大比例鋪貨!

    董事長馬超介紹,常州天馬配合國家“一帶一路”戰略,公司在日本、巴西、越南項目提供了高品質的雙玻組件。

    產品的先進性離不開制作工藝的先進性和生產工具的先進性。金壇工廠全部采用業界領先的全自動化流水線進行作業,已成為光伏行業技術創新、質量控制、成本管理的標桿和高點。

    在這里,行業領先雙玻組件的無人層壓機。技術團隊花了短的時間完成了工藝上的突破。通過對玻璃耐熱性能的研究,實現雙面同時加熱的層壓的設計,并且運用到全自動化的流水線上,不僅節約了層壓工藝的時間成本,也降低了產線上的人工成本。

    高度自動化以及先進的工藝在降低成本的同時還有效提高了組件生產的良率。天馬雙玻組件的一次性通過率高達99.60%,提升了2個百分點,標志著工廠工藝的高度成熟。就是這種智能化及制造工藝的雙突破,助力金壇工廠人均產值提升了3倍,制造及運營費用降低了15%。

    天馬人自信地說:“我們在雙玻組件的生產水平和制造工藝上位于同行業前列。”

     
     
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